質控，為產品護航

      “在產品質量控制中，其實檢驗是一個最笨的方法，也是最事后的方法。”太陽神集團產品質量總監梁倩玲語出驚人。看著記者詫異不解的眼神，梁倩玲笑了笑，接著說：“檢驗是質量監控中的最后環節，一家最好的企業應該擁有健全的質量監控體系，建立全員、全過程、全區域的質量管理模式，從一開始，我們根本就不會讓質量事故發生。”

       質量至上，在太陽神并不單是一句口號，這是烙一道在每一位員工心坎上并落到實處的圣旨。懷漢新在創業之初，就確立了“質量求生存，至精至誠，創新促發展，保健至尊”的質量方針，向員工普及質量管理知識，提高質量意識。

       “產品的質量是企業的生存之道，創新是企業前進的助推器，只有這樣，太陽神才能做精品，做誠信產品，在保健行業達到至尊的地位。要實現太陽神的遠大抱負，還得一步一個腳印，而這最重要的基石就是產品質量。”梁倩玲說，為了做好質量管理這一項工作，形成科學嚴謹的質控體系，太陽神集團沒少下功夫。

       1988年，太陽神集團剛剛成立，梁倩玲前往應聘與她專業對口的質量管理部門，懷漢新親自面試了她。“懷總對產品質量管理一開始就要求做到最專業、最先進的管理體系，所以他非常重視，當時質量管理部門的所有人員，都必須經過懷總的親自面試。”

       梁倩玲進入太陽神后，被分到了太陽神黃江生產基地的化驗室，專門從事質檢工作。“化驗室是太陽神質檢部門的雛形，當時是由陳國新主管。”

       現任黃江生產基地車間主任的陳國新，是太陽神元老級員工，據他介紹，黃江廠是太陽神的第一個生產基地，從第一天運營開始，黃江廠就成立了化驗室，專管產品質量。為了提高化驗室的專業度，懷漢新還出錢送陳國新到廣州學習食品化驗，拿到專業資格證書。

       梁倩玲到來之后第二年，太陽神將化驗室升級成立了質檢科，梁倩玲成為了第一任科長，質檢科將原料采購、生產工藝到成品出廠都納入到質量監控體系中，初步朝著系統化方向前進，開始引進先進專業的質量管理方法。

       至1992年，中國剛剛興起GMP的概念，針對企業生產過程的合理性、生產設備的適用性和生產操作的精確性、規范性，太陽神主動引入藥品GMP生產管理規范，嚴格按GMP要求進行生產質量管理。而在此7年后，國家才開始對藥品、食品等行業強制實施GMP認證。

       在整個醫藥保健行業，太陽神除了第一批申請GMP認證之外，同時也是第一批引入ISO9001質量管理體系的企業。1997年8月，太陽神通過了ISO9001國際質量管理體系認證，率先成為中國首家通過覆蓋了保健食品、飲料和藥品等多個行業ISO9001認證的企業。接著2005年，太陽神又進行了ISO22000食品安全體系認證。

       “ISO9001體系認證實施自愿原則，當質管部門提出進行該體系認證時，懷總立馬同意，這將使企業站在更高的高度去實施質量管理，標志著太陽神從產品的設計開發、生產、銷售到服務全過程實現了與國際標準接軌并符合行業要求，質量管理躍上新的臺階。”

       對于這些體系的重要性，梁倩玲非常形象地告訴記者：“如果把質量管理比作一只鳥，鳥頭就是ISO9001，而GMP是這只鳥的一只翅膀，而ISO22000則是另一只翅膀。這三大體系是太陽神質量管理體系中最核心的，鳥要飛得高，飛得遠，那么三方面缺一不可。

       全員都行動起來

       在太陽神的生產車間里，記者隨機詢問一些工人關于在質量控制方面的知識，而令記者非常吃驚的是，他們在這方面的知識儲備量相當豐富，特別是對ISO體系了如指掌。

       “在太陽神，上至管理層，下至工廠工人，企業會給他們普及產品質量相關知識，全員行動。因此，工人對ISO體系熟知也就不足為奇了。我想在中國的企業中，很難找到像太陽神這樣對ISO體系高度普及的企業。”太陽神黃江廠廠長彭國梁一語解開了記者的疑惑。

       彭國梁還講到，“每個月的閑暇時間，工廠都會對員工進行培訓，除了生產技能、操作工藝上這些常規內容外，GMP、ISO體系等質量管理方面的知識也是他們必須掌握的，以樹立員工的責任感，提高質量意識。”

       這種高度的質量意識也貫穿到太陽神產品生產的全過程，包括從產品研發、原料入廠、生產到產品交付顧客全程的質量控制。

       “原材料的品質很大程度上影響著產品的品質，因此，供應商的選擇和評估非常重要。所有為我們提供生產原料以及內包材的供應商，我們都會去對他們的質量管理體系進行評估，多方索證了解供應商的質量信譽，看是否滿足我們的標準和對原材料質量的要求。”梁倩玲談到，選取原材料時，太陽神會隨機抽樣進行化驗，只要有一項指數超標，不管損失多大，都會堅決放棄這一批原料。

       黃江廠是太陽神的重要生產基地，與太陽神飲用水公司相毗鄰，擁有與生產口服液、固體制劑、飲料相配套的符合GMP要求的潔凈廠房和先進生產線，配置和使用了國內先進的設備，關鍵工序在潔凈級別達10萬級的車間實行全封閉生產。“在生產環節，太陽神通過危害分析確定了關鍵控制點和特殊過程，對配料、殺菌、燈檢等關鍵控制點從‘人、機、料、法、環、測’等六個方面進行嚴格管理，保證了生產過程受控和產品質量。”

       為保障每一道工序都嚴格落實，梁倩玲每個月不定時做“飛行檢查”，不通知工廠，直接到生產線去突擊檢查。“每次去都能看到車間員工非常規范地進行操作，令我非常滿意。其實，質量管理部門就是一個跟自己過不去的部門，不停地找自己的茬兒，從而保證產品運行在正軌上。”

       事實也是如此，特別是在成品出廠前，所有產品均要通過各項指標的檢驗，確定合格才出廠，即使產品交付之后，太陽神也會到倉庫進行產品抽樣審核，定期檢查流通環節的產品質量和防護安全。而這一個環節，太陽神也是相當嚴苛的。

       1992年，太陽神生產了一批桶裝水，產品下線之后，陳國新發現一批桶裝水瓶口外包裝的標簽有裂痕，雖然水的質量完全達標，但陳國新拉響了警報，著手調查可能會涉及的這一批產品。最后發現大部分涉嫌的產品已經裝在了卡車上了，于是陳國新與另外兩名員工一起將桶裝水從卡車上卸載下來一一檢查，盡管外包裝標簽有裂痕的只是極少數，但是陳國新還是將這批桶裝水瓶口的外包裝全部更換，換成新的合格的外包裝，再一桶一桶地裝車。

       “外包裝也是產品的一部分，不容忽視。”陳國新的話語很質樸，但記者能感受到他在對待產品時一絲不茍的態度。

       太陽神質管部有一個特權——一票否決權。“這個權利是太陽神明文規定的，凡是質管部認定不合格的，或者不放心的產品，質管部說不能出庫或者在市場銷售，誰也不敢繼續賣。”梁倩玲說，在太陽神，其實從最初的化驗室開始就有了這一特權，而令她自豪的是，24年來，太陽神產品從未出現過涉及食品安全的質量事故，而這一特權也基本沒有使用過。

       梁倩玲將這一成果歸功于太陽神質量管理體系的不斷完善，除了進行各種符合國際標準的管理體系認證之外，太陽神自己建立起一系列產品管理規范，而這些規范更多的則是借鑒外部質量事故的教訓，他山之石，可以攻玉。

       “我們建立有HACCP體系，也就是食品安全保證體系。比如前不久在一些制藥企業里出現毒膠囊事件，我們馬上把我們用的膠囊到權威部門進行送檢，檢驗結果各項指數符合標準。毒膠囊是因為鉻超標，而國家還沒有將鉻限量納入保健食品的標準中，雖然如此，我們還是將鉻作為化學危害因素增加到HACCP體系中，今后在采購時也會將此納入到檢測項目中。”

       “最近，某著名品牌牛奶查出含有黃曲霉素，而黃曲霉素是強致癌物質，在食品上是不允許存在的。分析事故原因是奶牛飼養地長年潮濕，飼草容易滋生黃曲霉素。這個事件告訴我們，選擇工廠地址或者原料供應商時，應該充分對當地的氣候、地理等環境因素可能會帶來的不安全的質量隱患進行充分分析，而將此條也寫入到我們采購供應商的評估標準里去。

       吸取他人的經驗教訓，為我所用，這是太陽神完善質控體系的不二法門。正是這樣，太陽神才能形成一套全員、全區域、全流程、有效、充分、適宜的無懈可擊的質量管理體系。